直面如此状况，国网上海电缆公司于2023年1月组建了“Wisdom QC◆”小组攻坚。2023年10月，“Wisdom QC”小组便研发出了重量仅25千克“电缆CT机◆◆”：便携式高压电缆结构参数检测装置。

　　该装置通过先进技术直接对电缆截面分区高精度成像，然后利用人工智能算法切片机，自动识别各层之间的分界点，自动快速测算出导体线芯直径、绝缘层厚度、绝缘偏心率等指标，并生成检测报告。经验证，检测精度达到了0.01毫米上海成功研发“电缆CT机”。！

　　实际上，目前我国有很多产业已经走出代加工这种模式，但唯独半导体很难。根据数据统计，在封测、制造和设计业中，外资在设计业中对我国的贡献率最少，其中封测业外资贡献比例为15%上海成功研发“电缆CT机”！，制造业外资/台资的贡献率超过国内的3倍，魏教授说：“这说明外资愿意用我们的制造资源、人力资源、材料资源一级智力资源，但在产品上不合作◆◆上海成功研发“电缆CT机”，。所以以产品为中心，是必须坚持的一个天条不能变。制造中心再强，没有产品支撑，就是给别人打工。”

　　国网上海电缆公司运行维护人员凌立勇介绍，这个“电缆CT机”已获取第三方检测证书并申请专利，成功应用于复旦大学供电配套项目、市南苏近输变电工程等多个110千伏基建工程中。其中，对一段5公里长高压电缆进行结构参数检测时，仅用2.7小时——远比使用传统方式检测时所花的两三个工作日少。

　　以往检测这些结构参数时，比较“机械”。检测中需要使用顶芯机、切片机等多台体积比较大的设备去除电缆外护套◆◆、金属护套、缓冲层◆◆、电缆线毫米左右厚试品薄片放置于光学检测仪检测◆◆。由于设备体积大，试品需要送至专业机构检测，步骤繁琐，不但对操作人员技术要求高，花的时间也相对要长。

　　高压电缆的质量和运行时的健康状况也可以像人一样，通过做CT来检测了！近日，上海电缆公司就传出消息，已成功研发出“电缆CT机”。该“电缆CT机”检测精度达到了0.01毫米，能将原本要两三个工作日才能完成的高压电缆检测工作缩短至2.7小时。这一成果，将更好地保障有着城市电力◆“主动脉◆”之称的高压电缆的质量和稳定运行。

　　研究发现，高压电缆导体线芯直径、导体屏蔽层厚度、绝缘层厚度◆◆、绝缘屏蔽层厚度◆、偏心率等多种结构参数，不但能直观反映电缆存在的潜在缺陷，有效辅助运维人员发现电缆本体质量问题，防止电缆长期运行后发生本体击穿；也是高压电缆工程到货验收阶段对电缆本体质量把关的必检项目，是入网前的关键质检措施之一。